ชั้นฉนวนของท่อหุ้มฉนวนส่วนใหญ่เกิดขึ้นในสองวิธี: การผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปจากโรงงานและ-การเกิดฟองบนไซต์งาน ท่อหุ้มฉนวนสำเร็จรูปถูกสร้างขึ้นในโรงงานโดยการรวมท่อเหล็กที่ใช้งาน ชั้นฉนวนโพลียูรีเทน และท่อป้องกันด้านนอกเข้าด้วยกัน การเกิดฟองบน-ไซต์งานเกี่ยวข้องกับการเทวัตถุดิบโพลียูรีเทนที่ข้อต่อหรือส่วนของท่อเฉพาะหลังจากติดตั้งท่อแล้ว ปล่อยให้เกิดฟองและแข็งตัวบนไซต์- ทั้งสองวิธีมีสถานการณ์สมมติที่เกี่ยวข้อง แต่ความน่าเชื่อถือแตกต่างกันอย่างมาก
ข้อได้เปรียบหลักของท่อหุ้มฉนวนสำเร็จรูปอยู่ที่การควบคุมกระบวนการ สภาพแวดล้อมของโรงงานมีเสถียรภาพ และสามารถควบคุมอุณหภูมิการเกิดฟอง อัตราส่วนวัตถุดิบ และแรงดันในการเทได้อย่างแม่นยำ สายการผลิตอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ว่าความหนาแน่นของโฟม -อัตราเซลล์ปิด และค่าการนำความร้อนของแต่ละท่ออยู่ภายในช่วงมาตรฐาน ตามมาตรฐาน GB/T 29047 เป็นตัวอย่าง ข้อกำหนดความหนาแน่นของโฟมสำหรับท่อหุ้มฉนวนสำเร็จรูปต้องไม่ต่ำกว่า 60 กิโลกรัม/ลบ.ม. และอัตราเซลล์ปิด-ต้องไม่ต่ำกว่า 88% ตัวบ่งชี้เหล่านี้สามารถรับประกันได้ผ่านการทดสอบอย่างต่อเนื่องภายใต้สภาพโรงงาน ท่อ-ใน-กระบวนการท่อใช้เทคโนโลยีการสร้างฟองแรงดันสูง- โดยการฉีดวัตถุดิบโพลียูรีเทนเข้าไปในช่องว่างระหว่างท่อเหล็กและชั้นป้องกันด้านนอกในขั้นตอนเดียว ทำให้มั่นใจได้ว่าชั้นฉนวนที่สม่ำเสมอและหนาแน่น ก่อนออกจากโรงงาน จะต้องผ่านการทดสอบหลายครั้ง รวมถึงความหนาแน่น การนำความร้อน และ-อัตราเซลล์แบบปิด สิ่งใดก็ตามที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานจะถูกปฏิเสธ
การเกิดฟองบน-ไซต์เป็นอีกเรื่องหนึ่ง การซ่อมแซมฉนวนที่ข้อต่อจะต้องเสร็จสิ้นในร่องท่อ และปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิโดยรอบ ความชื้นในอากาศ และความสะอาดของพื้นผิว ล้วนส่งผลต่อคุณภาพของฟอง การยึดเกาะของโฟมจะลดลงต่ำกว่า 15 องศา และความชื้นที่มากเกินไปก็ส่งผลเสียต่อการเกิดฟองเช่นกัน การทำฟองด้วยมือบนไซต์-ถูกจำกัดด้วยการชั่งน้ำหนักและการผสมด้วยมือ ทำให้ยากต่อการกระจายวัสดุที่สม่ำเสมอเช่นเดียวกับการทำฟองด้วยเครื่องจักร ข้อมูลบางอย่างบ่งชี้ว่าแม้ว่าฉนวนโพลียูรีเทนแบบหล่อ-ใน-จะทำงานได้ดีภายใต้สภาวะการทดลอง แต่ประสิทธิภาพของฉนวนสามารถลดลงอย่างมากในการก่อสร้างจริงหากการควบคุมคุณภาพไม่เพียงพอ นอกจากนี้-การเกิดฟองที่ไซต์งานยังขาดวิธีการทดสอบที่เป็นระบบ และปัญหาด้านคุณภาพมักจะปรากฏให้เห็นหลังการดำเนินการเท่านั้น
แล้วอันไหนน่าเชื่อถือกว่ากัน? จากมุมมองของความสม่ำเสมอด้านคุณภาพ ท่อฉนวนสำเร็จรูปมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจน การผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปของโรงงานเปลี่ยนการผลิตฉนวนจาก "งานกลางแจ้ง-ทางอากาศ" เป็น "การผลิตในอาคาร" โดยขจัดตัวแปรต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความชื้น และระดับทักษะของคนงานก่อสร้าง รับประกันคุณภาพฉนวนของส่วนท่อตรง เหลือเพียงจุดอ่อนคือข้อต่อและตะเข็บ ในทางตรงกันข้าม โซลูชันการเกิดฟองบนไซต์-โดยสมบูรณ์จำเป็นต้องมีชั้นฉนวนบนไซต์-ให้เสร็จสมบูรณ์สำหรับทุกส่วนของไปป์ไลน์ ซึ่งเพิ่มความยากในการควบคุมคุณภาพแบบทวีคูณ นี่คือสาเหตุที่เครือข่ายทำความร้อนแบบรวมศูนย์ในปัจจุบันใช้ท่อหุ้มฉนวนโดยตรงสำเร็จรูป-อย่างกว้างขวาง โดยทำให้เกิดฟองเฉพาะที่ตะเข็บข้อต่อ- โดยทำหน้าที่ฉนวนส่วนใหญ่ในโรงงานและจัดการเฉพาะข้อต่อบน-ไซต์งานเท่านั้น เพื่อให้มั่นใจทั้งคุณภาพของส่วนท่อตรงและความเป็นไปได้ในการก่อสร้าง
ความน่าเชื่อถือของท่อหุ้มฉนวนสำเร็จรูปเกิดจากสภาพการผลิตของโรงงานและระบบการควบคุมคุณภาพที่ได้มาตรฐาน แม้ว่าการเกิดฟองบนไซต์จะมอบความยืดหยุ่น แต่ก็มีข้อจำกัดโดย-สภาพแวดล้อมในไซต์และปัจจัยของมนุษย์ สำหรับส่วนท่อตรง การผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปเป็นทางเลือกที่น่าเชื่อถือมากกว่า สำหรับตะเข็บรอยต่อ -การเกิดฟองบนไซต์งานเป็นวิธีปฏิบัติหลักในปัจจุบัน แต่จะปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะอย่างเคร่งครัดและใช้วัสดุที่เกิดฟองแบบเดียวกันกับท่อหลักเท่านั้น ทั้งสองไม่ได้แยกจากกัน แต่มีฟังก์ชันที่แตกต่างกัน-ท่อสำเร็จรูปช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพขั้นต่ำของส่วนท่อตรง ในขณะที่-การสร้างฟองที่เป็นมาตรฐานบนไซต์จะปกป้องจุดตรวจสอบสุดท้ายที่ข้อต่อ